2023年06月28日
第01版:要聞 PDF版

西華棗花面業(yè):全程數(shù)字化 “智”出好面粉

通過智能化改造 ●出粉率由原來的76%提高到79% ●設備利用率由原來的80%提高到100% ●產(chǎn)品合格率由原來的98%提高到99.9% ●人工成本由原來的200元/噸降低到80元/噸 工作人員通過監(jiān)控設備實時監(jiān)控生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)。

總策劃:顧玉杰 王健

□記者 張猛 文/圖

“轟轟轟......”6月20日上午,在西華縣河南棗花面業(yè)有限公司(以下簡稱棗花面業(yè))生產(chǎn)車間,只聞機器響,不見人奔忙。

精選、配麥、研磨、篩理、提取,一排排機器在電腦控制下正有序運轉,經(jīng)過多道工序后,一粒粒小麥變成一袋袋優(yōu)質面粉。再經(jīng)過兩秒多鐘,一袋10公斤的面粉完成自動掛袋、填充和封裝。

棗花面業(yè)是我省一家重點農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè),專注于面粉生產(chǎn)和銷售30年。近年來,該企業(yè)瞄準行業(yè)龍頭,強化企業(yè)軟硬件建設,累計投資1.1億余元,進行了智能化改造,建設了一條集數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化于一體的小麥制粉智能車間,實現(xiàn)了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部自動化、智能化。

走進棗花面業(yè)生產(chǎn)樓二樓監(jiān)控室,記者看到數(shù)十塊大屏實時監(jiān)控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié),這里只有3名工人在值守。從各個屏幕看到,整個8層樓的生產(chǎn)車間只有三四名工人在值守。“其實這幾名工人根本不參與工作,他們主要任務是‘監(jiān)督’設備是否在正常運轉。”技術人員解釋說。

近年來,西華縣牢固樹立“項目為王”導向,不斷加大科技創(chuàng)新政策扶持力度,通過加快科技成果轉化和科技成果產(chǎn)業(yè)化步伐,推動縣域特色產(chǎn)業(yè)集群做強做優(yōu)做大,為全縣經(jīng)濟社會高質量發(fā)展提供強有力支撐。

“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力,只有通過科技創(chuàng)新,企業(yè)才能不斷提升競爭優(yōu)勢、拓展發(fā)展空間。”棗花面業(yè)總經(jīng)理孫剛磊說。

數(shù)字化車間和智能工廠是深入推進制造業(yè)數(shù)字化轉型、降低生產(chǎn)成本、提升核心競爭力的重要載體。為了適應數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展,提高企業(yè)競爭力和效益,棗花面業(yè)全套引進國際先進的中糧工程裝備專用面粉生產(chǎn)線,大型立筒鋼板原糧倉,獨立配麥倉、獨立配粉倉等高標準硬件設施。孫剛磊說:“制粉全程我們采用PLC電腦控制,配粉全程采用智能化設備,可以保證基礎粉搭配精確無誤,實現(xiàn)客戶面粉產(chǎn)品指標定制化生產(chǎn)。面粉生產(chǎn)線引進了自動化包裝、自動化計量、自動化供粉等先進設備,實現(xiàn)生產(chǎn)流程全封閉、包裝檢驗全自動化生產(chǎn),提高了產(chǎn)品質量和安全性。”

此外,棗花面業(yè)小麥制粉智能車間通過現(xiàn)場總線外網(wǎng)、局域網(wǎng)、分布式控制系統(tǒng)及其他信息技術,構建車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡;有網(wǎng)絡防護、應急響應和其他信息安全保障能力。通過對面粉加工過程進行全程監(jiān)控管理,形成了一整套基于物聯(lián)網(wǎng)的小麥加工工藝及裝備控制體系。車間自動化,數(shù)字化、智能生產(chǎn)設備760臺(套)并全部聯(lián)網(wǎng),達全省行業(yè)先進水平。

“以前,我們收購原糧時,需要人工進行化驗、定價和過磅,費時費力。”該企業(yè)一位技術人員告訴記者,車間采用大宗物料管理信息系統(tǒng)后,對原糧進行化驗判價和計量稱重,直接對接ERP庫存數(shù)據(jù),利用PLC系統(tǒng)進行清理,實現(xiàn)了打麥、篩選、磨粉、混合、檢驗等工序、包裝及其他各個工段全部實現(xiàn)自動化、智能化。同時使用用友U8+ERP系統(tǒng)進行采購管理、銷售管理、財務管理等、庫存管理以及其他模塊信息化。實現(xiàn)了原糧采購、加工、銷售和倉儲物流一體化運作。實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控、自動控制、智能優(yōu)化和質量追溯。

據(jù)了解,棗花面業(yè)智能化改造后,小麥制粉提高了出粉率、設備利用率、產(chǎn)品合格率,降低了人工成本和能耗。通過智能化改造,出粉率由原來的76%提高到79%,設備利用率由原來的80%提高到100%,產(chǎn)品合格率由原來的98%提高到99.9%,人工成本由原來的200元/噸降低到80元/噸,能耗由原來的60度/噸降低到50度/噸。

孫剛磊說,智能車間建設迅速提升了企業(yè)的制造工藝、生產(chǎn)能力、管理水平和制造水平,不僅提高了生產(chǎn)效率和質量,還提高了市場占有率和經(jīng)濟效益。實現(xiàn)了從原料到消費者的全程食品安全保障,通過建立數(shù)據(jù)庫和數(shù)字化信息管理系統(tǒng),對所有的生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)進行監(jiān)管和追溯,一旦發(fā)生衛(wèi)生和安全問題,我們可以及時發(fā)現(xiàn)和處理,杜絕不合格產(chǎn)品流入市場,使食品真正成為“放心”食品。②2

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