□記者 侯國防 文/圖

自動配料、自動灌裝、自動殺菌、自動打包……6月24日，走進位于鹿邑縣開發區的澄明食品有限公司生產車間 ，呈現在記者眼前的是一排排先進的全自動化智能生產設備。該公司通過在生產線導入數字智能技術，以數字化驅動，開啟C2F、B2F智能個性定制化生產，生產的火鍋底料能供應全國1萬余家餐飲企業和零售終端。

“我們的首道工序是自動化高速配料和低速冷調，而后配料進入自動化灌裝線，再進行第二次低速冷調，通過管道輸送到灌裝機，由灌裝機裝入內袋，一臺雙給袋機每分鐘可裝120袋產品。隨后，全自動噴碼機打印生產日期，重量檢測機檢測產品是否達標合格，再由工作人員對產品進行抽檢，自動金檢機檢測產品是否含有金屬和異物。”公司品牌部經理王文正介紹，“灌裝的產品通過巴氏殺菌線熱循環系統，在90度左右的水域進行40分鐘殺菌，再經過低溫瞬間冷卻，進行震動除水、風干后傳送到打包間，由全自動機器人機械臂自動取袋裝箱，重量檢測機和自動噴碼機進行第二次復稱，最后進行自動膠封和捆扎，碼垛后存放到成品庫。”

近年來，鹿邑縣圍繞培育主導產業、完善產業鏈條、提升設施配套、打造特色集群的發展方向，加大科技創新政策扶持力度，積極鼓勵企業實施智能化改造，推動企業數字化轉型發展，促進企業實現可持續發展。該縣今年有1家企業獲批河南省智能工廠，1家企業獲批河南省智能車間。其中，獲批河南省智能車間的澄明食品有限公司成立于2019年10月，占地80畝，該公司依托渠道資源和品牌口碑，打通B端餐飲資源，服務全國1萬家餐飲企業和零售終端，并提供個性化B2F定制服務。

“公司于2022年6月完成智能車間改造建設，現有設備76臺、工業機器人1臺。智能化車間建設采用頂層三層交換機的樹狀拓撲結構網絡，設置有硬件防火墻，保證信息安全。車間引進全球領先的自動化加工設備，采用智能成型、共擠技術、機器人打包、自動灌裝集成系統等，由ERP系統根據生產計劃安排生產，有效將生產各個環節及物流管理、設備檢修、能源控制等部分進行統一協調、現場控制。”項目主管李琦臻介紹。

澄明食品生產線采用智能化運營、自動化生產技術，產品經過配料、冷調、攪拌、灌裝、封口、檢重、巴氏殺菌、包裝、自動裝箱等，日產能達500噸。生產線單控系統實時觀看設備運營狀態，可通過MES系統實時采集生產過程中的重量、數量、工藝和配方數據，生產線數據采集率和自控化率達100%。

“目前公司智能化制造程度大為提高，設備自動化控制率達96%，人工替代率達50%，產品不良品率下降80%。”李琦臻說，公司2021年底啟動5G建設項目，實現了工業企業數字化管理及物聯網與工業相融合，大幅提高生產制造效率，改善了產品質量，降低了產品成本和資源消耗，將傳統工業提升到智能工業，實現了原材料粉碎和攪拌成型、圖像視覺傳感控制智能高速在線檢測、重量在線識別報警、故障在線監測等流程的智能化。

通過5G網絡建立生產過程數據采集和分析系統，充分采集生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送、能源消耗等生產現場數據，并實現可視化管理，智能化程度達90%以上。在生產上還利用5G技術導入數字智能技術，建設超級智能工廠，以數字驅動生產，開啟C2F、B2F智能個性定制化生產。

澄明食品二車間主任蔡亞琦說，澄明火鍋底料智能車間每年產出約10萬噸火鍋底料，用工減少55人，人均產值提升11%，產品合格率提升至99.9%以上。生產線實現全車間全自動化，核心工藝設備全部聯網，MES與ERP兩大系統集成，信息互聯互通，車間自動化、數字化水平均在國內領先。同時，采購自動分級、自動結算、自動出入庫系統全面承接ERP訂單、計劃等數據，一線生產、檢驗、經營數據自動上傳ERP系統，延伸了數據管理鏈條，實現了自動化與信息化完全對接，達到了生產經營過程全自動管控。①6