□記者 張洪濤 文/圖

生產規模從原來的5000紗錠發展到現在的36萬紗錠；產品從生產21支紗線發展到現在的高端精梳緊密紡160支紗線；產品質量達到國際烏斯特公報前5%水平，并銷售到全國各大中小城市，成為高端紡織品的原材料……

這些成績，是通泰紡織集團實施智能化改造結出的累累碩果——他們從當初的機械化、半自動化，到現在的全數字智能化，其生產線智能化程度達到了國內領先水平，跑出了企業發展的“加速度”。

通泰紡織集團位于太康縣開發區，是一家以紡紗為主的紡織企業，先后獲得全國紡織工業先進集體、國家高新技術企業、省質量誠信3A級工業企業、省智能化工廠等榮譽稱號。近年來，他們始終把安全生產、誠信經營、產品質量放在主要位置，在經營方面，始終堅持“規范化、程序化、合法化”；在發展方面，始終堅持“科技創新為引導、高端綠色時尚為主導”，同時注重主動承擔社會責任，受到一致好評。

日前，記者來到通泰紡織集團下屬的一家紡織企業，發現偌大的生產車間里機器轟鳴，僅有少量紡織工人來回穿梭。這是他們實行智能化改造的結果。如今，他們的紡織設備實現了數字智能化升級改造，并配備有國內領先的清梳聯、粗細絡聯等紡紗系統，生產效率得到大幅提高。

據了解，該公司各個生產工序實現了互聯互通，在紡織企業最重要的細紗生產環節，配備單錠監測系統，實時監控產品的質量和設備運行情況。在包裝車間，自動打包、自動打捆、自動運輸更是一氣呵成，讓人眼前一亮。

“過去，雖然我們企業產能很大，但由于設備智能化程度較低，產品結構單一，導致各項生產成本高，產品附加值和市場競爭力較低。于是我們下定決心，加大資金投入力度，實施智能化升級改造項目，促使企業產品提檔升級。”通泰紡織集團總經理劉文華介紹，如今，通過智能化改造，與傳統棉紡織設備相比，企業產能提高30%；萬錠用工由原來的200人降低至現在的12人，用工降低94%；噸紗綜合成本降低超1000元；綜合能耗水平降低10%；每年可節省成本3000萬元。智能化升級改造不僅讓企業提高了生產效率、降低了生產成本，還促進了生產模式的轉變、產品質量的提升，激發了企業新的發展動能。

“智能化改造是傳統制造業發展的必走之路。”劉文華介紹，今年下半年，他們計劃把集團下屬通泰紡織公司的紡紗設備全面升級改造，實施“設備換芯”、“生產換線”和“機器換人”的改造計劃，達到產品提質、企業提效、產業提升、結構提優的目標，進一步打造智能、高端、時尚、綠色的新形象。②2