□記者 金月全 通訊員 穆文涵

近日，記者走進位于扶溝縣中原汽車零部件產業園的河南省嘉友機械制造有限公司生產車間，看到一臺AGV自動導引運輸車來回穿梭，不停揮舞著機械臂進行物料搬運作業，控制屏幕實時顯示生產數據。“這里被稱為‘黑燈工廠’，是扶溝縣汽車零部件企業從‘制造’邁向‘智造’的重要標志。”扶溝縣工業和信息化局有關負責人介紹。

“通過數字化和智能化手段，所有的生產、存儲、搬運、檢測環節無需人工操作，主要由智能機器人或自動化設備按照設定的指令自行完成，一條生產線只需要一個工人看護管理。”嘉友機械總經理郝應崢介紹，智能化生產線運行后，生產效率比過去提高15%以上，產品不良率由7%降至0.8%，綜合效益提升21%左右。

作為周口首批“黑燈工廠”之一，嘉友機械項目投資5.2億元，2022年落戶到中原汽車零部件產業園，擁有國家專利14項，安裝智能化生產線12條，能年產15萬只缸蓋、缸體和260萬套發動機零部件，實現產品研發、生產、檢測一體化。

汽車零部件及配件制造產業是扶溝縣主導產業之一，具有良好的產業基礎、較強的承載能力和突出的品牌優勢。近年來，該縣聚焦汽車發動機零部件、底盤零部件產業鏈條，完善提升中原汽車零部件產業園、新能源汽車配件產業園、綠色無塵鑄造產業園等一批特色產業園區功能，全力打造具有區域集聚力、全省引領力、全國競爭力的汽車及新能源汽車零部件和配件生產基地。

“現在訂單多得做不過來。”河南奧蘭船舶柴油機有限公司（以下簡稱“奧蘭船舶”）副總經理劉興旺說，公司原本是一家采用傳統砂型鑄造工藝制作銅鋁等機械發動機的企業，面對激烈的市場競爭也曾陷入困境，巨大轉變來自引進3D打印技術之后。

走進奧蘭船舶3D鑄型打印中心，車間干凈整潔，沒有想象中的粉塵彌漫、鐵屑橫飛和火花四濺。公司投資500萬元引進的高端3D打印系統，正在按照程序制作一款結構復雜、高精度的鑄件模具。

“這臺3D打印機可以打印出結構復雜、高精度的砂型，并極大縮短產品設計周期，高難度鑄件產品也可以完成，具有效率高、質量優、成本低的特點。”劉興旺介紹，憑借這套高精度打印設備，公司生產的缸體缸蓋出口美國、土耳其等6個國家，品牌影響力大幅提高。

作為當地裝備制造行業的龍頭企業，奧蘭船舶將這臺高端3D打印機與行業共享，還與中國鑄造協會、中國機械總院集團沈陽鑄造研究所合作，開展裝備制造行業技術研發、檢驗檢測、技術咨詢、人才培訓等，服務扶溝汽車零部件產業集群創新發展，助力企業轉型升級。

近年來，扶溝縣牢牢把握高質量發展這個首要任務，構建以先進制造業為支撐的現代化產業體系，加快傳統產業改造升級，助推新興產業發展壯大，培育發展新質生產力，為經濟發展塑造新動能新優勢。②6