□記者 張洪濤

“現在，紗線的斷頭率降低了，不但產量增加了，質量也提高了，我們操作起來也更方便了……”2月10日，在河南通泰紡織有限公司的細紗車間里，紡織女工韋偉麗說起對老式細紗機進行升級改造的好處，高興得合不攏嘴。

韋偉麗已經在紡織企業工作了30年，可以說是一名資深的紡織女工，見證了紡織設備不斷更新變化的歷程。“紡織行業是勞動密集型企業，有‘千人紗，萬人布’的說法。如今，我們公司的紡織設備經過智能化改造之后，用工量大幅減少，‘千人紗’的說法已經成為歷史。”河南通泰紡織有限公司副總經理謝大勇說，去年以來，他們對細紗車間的54臺老式細紗機進行了技術升級改造，實現了老舊設備換“芯”，既節省了建新生產線的成本，也提高了設備的利用率，還在一定程度上提升了設備的智能化水平，取得良好的經濟效益。

當日，記者來到該公司的細紗車間，與外面寒冷的天氣相比，這里暖意融融，工作人員穿著工作服，穿梭在細紗機之間，一派忙碌景象。“我們把老式細紗機的低速錠子換成高速錠子，轉速提高到每分鐘1.8萬轉左右，促進了細紗產量的提高。此外，我們還對細紗機的電子升降系統進行了改造。”謝大勇介紹，他們對細紗機原來的普通控制系統進行改造，實現了電腦程序控制，讓工作人員操作起來更加方便，減少了人工操作帶來的誤差。

“在對老式細紗機進行改造前，我們一個人能操作6至8臺細紗機，現在一個人能操作8至12臺，工作效率大幅提高。此外，我們一天的工作量，可以在電腦上清晰顯示，跟以前相比，個人工作量的計算也簡單多了。”韋偉麗說。

謝大勇介紹，在進行升級改造過程中，他們對原機械傳動式細紗機進行伺服電機智能化改造，大大簡化了機械傳動結構，有效降低了機械故障率，提高了紗線質量、錠速，增加了產量。技術改造后，他們實現了對每個工序和作業點的可視化監控，實時了解生產進度和質量情況。同時，系統也會實時將數據傳遞、集成和分析。公司通過數據分析指導生產管理，搭建集生產狀態監控、產量報表生成、質量數據實時監視、生產進度實時跟蹤等于一體的管理平臺，從而實現生產全流程的網絡化、集成化，提高了生產效率和生產管理精細化水平。

“通過對設備改造升級，公司的產能提升20%、能耗降低10%，不僅提高了生產效率、降低了生產成本，還促進了生產模式的轉變、產品質量的提升。”謝大勇介紹，下一步，他們在對老舊設備進行智能化改造的同時，將安裝新的智能化生產線，進一步激發企業發展動能。②19