□記者 金月全 文/圖

“千人紗，萬(wàn)人布”。作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，紡織行業(yè)一直是用工大戶。傳統(tǒng)紡紗有清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、打包七道工序，每道工序都需要大量工人，一般每萬(wàn)錠要數(shù)百人。

然而，走進(jìn)扶溝縣先進(jìn)制造業(yè)開發(fā)區(qū)紡織工業(yè)園扶溝縣昌茂紡織有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“昌茂紡織”）數(shù)字化云紡紗車間，智能化氣息撲面而來(lái)，2萬(wàn)平方米的紡紗車間，全部采用電子控制，很少看到工人的身影。

全國(guó)人大代表、全國(guó)勞動(dòng)模范、一車間主任秋萍介紹，她所負(fù)責(zé)的一車間有1萬(wàn)平方米，只有100名工人。“在這里做工很輕松，每月五六千塊錢工資，比以前多拿了七八百塊錢。”生產(chǎn)流水線上的小李笑呵呵地說(shuō)。

智能化，讓昌茂紡織從“織造”到“智造”，通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，大幅節(jié)省了用工數(shù)量，年均節(jié)約成本1500萬(wàn)元，一條生產(chǎn)線可節(jié)省用工127人，用工率減少34%。

始建于2007年的昌茂紡織，是一家股份制民營(yíng)企業(yè)，占地面積266畝，擁有紗錠十萬(wàn)枚，是集棉花種植加工、紡紗、倍捻、國(guó)際國(guó)內(nèi)貿(mào)易為一體的紡織企業(yè)。

為提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，2018年，昌茂紡織與上海航數(shù)智能科技公司合作，新建2萬(wàn)平方米數(shù)字化云紡紗車間。車間通過(guò)智慧紡織工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，使車間內(nèi)部的人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)互聯(lián)、互通、互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；將不同廠家、不同機(jī)型、不同接口、不同協(xié)議的多種類設(shè)備連接物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)；將紡紗織布車間機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、人員管理等集成到大數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行深入分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理。

昌茂紡織辦公室主任趙霞說(shuō)，目前，昌茂紡織已完成10萬(wàn)錠智能化技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目，現(xiàn)有生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備及配套設(shè)備128臺(tái)(套)，通過(guò)數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化設(shè)備110臺(tái)(套)，全部實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，車間自動(dòng)化、智能化設(shè)備占比86%，自動(dòng)化、智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，車間智能化設(shè)備的應(yīng)用及聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)從絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)取紗、輸送、品種識(shí)別、機(jī)器人卸紗、堆垛、機(jī)械手拆垛、配重篩選、 自動(dòng)套袋，整個(gè)流程可無(wú)人直接參與。

記者看到，在車間綜合信息監(jiān)控中心智能終端大屏上，實(shí)時(shí)反饋各車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)預(yù)警，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)可控、可視化、精細(xì)化管理。而在細(xì)紗機(jī)臺(tái)旁的LED小屏，工人則可以通過(guò)這里的報(bào)錯(cuò)信息準(zhǔn)確快速找到斷線的紗管。

昌茂紡織設(shè)備總工黃春輝告訴記者，網(wǎng)絡(luò)覆蓋全車間，生產(chǎn)設(shè)備端、遠(yuǎn)程電腦端、手機(jī)端統(tǒng)一集成全聯(lián)通的數(shù)據(jù)平臺(tái)。這樣，管理員就可以隨時(shí)隨地調(diào)取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、工藝參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)控、生產(chǎn)進(jìn)度動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)、分析報(bào)表自動(dòng)生成、客戶訂單實(shí)時(shí)追蹤等功能，實(shí)現(xiàn)智慧紡紗、智能物聯(lián)。

通過(guò)智能車間項(xiàng)目的建設(shè)，昌茂紡織在高檔精梳紗產(chǎn)品領(lǐng)域取得跨越性的突破，在紡紗行業(yè)取得良好的示范效應(yīng)，同時(shí)也收獲了諸多榮譽(yù)。公司先后獲得省市級(jí)“優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)”，“周口市市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)” ，河南省“守合同重信用”企業(yè)，河南省第一批誠(chéng)信示范創(chuàng)建企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)，河南省民營(yíng)企業(yè)現(xiàn)代農(nóng)業(yè) 100 強(qiáng)，河南省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、優(yōu)質(zhì)色織布用紗精品獎(jiǎng)，中國(guó)紗線流行趨勢(shì)產(chǎn)品獎(jiǎng)等數(shù)十項(xiàng)榮譽(yù)。

黃春輝說(shuō)，昌茂紡織建設(shè)數(shù)字化云紡紗車間，通過(guò)改造落后裝備和科學(xué)管理提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)通過(guò)實(shí)施將技術(shù)和設(shè)備部分國(guó)產(chǎn)化，且在國(guó)內(nèi)棉紡企業(yè)，尤其是精梳紗生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行定制化和規(guī)模化復(fù)制，帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)于推動(dòng)整體行業(yè)的智能化水平具有引領(lǐng)和示范效應(yīng)。①6